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  • I-1B系列濃漿泵

I-1B系列濃漿泵

  • 所屬類別:螺桿泵
  • 產(chǎn)品名稱:I-1B系列濃漿泵
  • 產(chǎn)品標(biāo)簽:I-1B系列濃漿泵
  • 更新時(shí)間:2022-12-08 17:23:26
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  • 產(chǎn)品概述

    產(chǎn)品概述:
             I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
    產(chǎn)品特點(diǎn):
    1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
    2. 輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
    3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
    4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
    5. 自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
    6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
    7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
    8. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
    本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。 
    結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
    I-1BB型:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
    I-1BF型:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
    橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
    傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
    配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。

    技術(shù)參數(shù):
    流量:1.5-38m3/h;
    揚(yáng)程:30-80m;
    功率:1.1-15kw;
    轉(zhuǎn)速:960r/min;
    溫度:0-100℃;
    口徑:25-150mm。

    性能參數(shù)
     

    型  號(hào) 理論流量
    QMPa
    (m3/h)
    流量
    ( T/時(shí))
    揚(yáng)程
    (m)
    吸程
    (m)
    進(jìn)出口徑 轉(zhuǎn)速
    (r/min)
    配用電機(jī)
    (K/w)
    工作壓力
    (kg/cm2
     老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
     I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
     老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
     I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
     I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
     I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
     老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
     I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
     I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
     I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
     老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
     I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

    本數(shù)據(jù)僅供參考。

     

     

    結(jié)構(gòu)圖紙
     
    安裝尺寸
     
    本數(shù)據(jù)僅供參考。


    故障與排除

    故 障

    原 因

    排除方法

    1.啟動(dòng)困難

    1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:

    2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

    1.用管子鉗搬動(dòng)?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):

    2.調(diào)整填料壓蓋。

    2.啟動(dòng)后

    不出料液

    1.有大量空氣吸入:

    2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。

    1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

    2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 

    3.稀轉(zhuǎn)料液。

    3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

    1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心:

    2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

    1.重新調(diào)整同軸度:

    2 .檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

    4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

    1.襯套磨損.間隙增大: 

    2.轉(zhuǎn)速降低:

    3.萬(wàn)向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:

     4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^

    1.更換襯套.必要時(shí)?螺桿: 

    2.?電源和電機(jī): 

    3.停機(jī)檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸:

    4.?小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

    5.電動(dòng)機(jī)超載

    1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多:

    2.料液粘度太大:

    3.電壓太低.

    1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

    2.稀釋料液:

    3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值 。

    6.軸封填料處大量漏液

    1.壓蓋過(guò)松:

    2.填料磨損:

    3.進(jìn)出口位置反。

    1.調(diào)整壓蓋: 

    2.更換填料:

    3.以中間法蘭口為吸入口。


     

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