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    冲压件加工-乐天堂国际注塑加工公司
    2019.09.10
    下列是冲切顺序考量之基本原则:A. 先冲切内导脚,后冲切外导脚。B. 先冲切短导脚,后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可,切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。④母模形式母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计;配合加工方式,母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm,推拔角度1/2°,加工方法采用研磨加工,后者之推拔角度取,其加工方法采用线割放电加工。⑤调整站设计为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间,空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生,设计调整站是必须考虑的要点。4. 模具刚性与导引方式 ① 模具导引方式采用双重导引,即主导柱(Main guide post)与辅助导柱(Sub guide post)并用方式。② 外导柱数目采双数设计,模具尺寸小于600 mm时六支外导柱设计,模具尺寸大800 mm时采八支外导柱设计。③ 使用高刚性的滚柱型导柱(Roller guide)以提高导引精度及刚性。④ 内导引装置采用全导引型(亦称为三模板全导方式),即内导柱通过冲头板、压料板及母模板。5. IC导线架冲压模具加工技术趋向导线架冲压模具需求趋势a. 模具朝小型化由于线割放电加工(WEDM)技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高,因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能,如此可减少冲压工程站数(空站之设计可减少)而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格,多脚数导线架(100 pins以上)之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度,故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。b. 模具组件朝小型化及高精度化 以多脚数导线架用导脚冲切冲头为例,其形状、尺寸之动向朝外形尺寸缩小、刃部长度减短、冲头厚度更薄发展,而其精度动向朝高精密、低加工面粗度进展。为了达到如此高精度(尺寸公差±2 μm以下)及低表面粗度(0.3 μm Ra以下)之要求,使用高精度研磨设备及低表面粗度之线割放电加工机是必要的。6. 导线架冲压模具加工关键技术①高精度/表面粗度研磨A. 光学投影研磨。B. 高速往复式研磨。C. 工模治具研磨。D. 镜面抹磨加工(Lapping)。②线割放电加工(WEDM)A. 油式线割放电加工。B. 水式线割放电加工。C. 低变质层线割放电加工。③模具材料及处理技术A. 模具热处理技术。B. PVD、CVD、TD等。C. 超硬模材钻石薄膜被覆(Diamond coating)。D. 超微粒子超硬模材。
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